東莞PCBA廠的生產(chǎn)經(jīng)理要學(xué)會哪些基本的改善技法？生產(chǎn)經(jīng)理改現(xiàn)場改善大概分為點、線、面、體四大塊的改善部分。

“點”的部分就是單工序單機性，我們通過動作分析時時間分析去做它的作越要素的排列組合，通過把動作的長度變小，動作的距離變短，避免大動作改為小動作，通過這些方面讓單一的工序變得更加合理，更加的輕松，效率變高。

“線”大概就分為兩個部分，把一整條線每一個工位的節(jié)拍搞清楚，搞清楚每一個工位的標準產(chǎn)能，重點去攻克那個產(chǎn)能低的那一個工序，然后通過降低瓶頸低工序的產(chǎn)能，它的標準工時，讓整個產(chǎn)線的平衡率逐漸提高，但是平衡率提高也不要太高，以一個瓶頸為中心進行改善，整個生產(chǎn)線會得到一個有效的提高。

“面”通過整個工廠的平面設(shè)計的物流，它的整個信息的取及它的垃圾污染物，信息流，物流，人流，整體去縮短整個運輸?shù)臅r間距離和動能人，沒有耗費。

“體”需要在一個立體的方向去思考，就是的一個價值流，從客戶的訂單進來，我們?nèi)绾卧u審，通過對技術(shù)、對品質(zhì)控制，對生產(chǎn)、對物料進行有效的評審，然后我們?nèi)コ鰜?strong>醫(yī)療電子PCBA供表資料，進行主生管控制物控，從采購到供應(yīng)鏈，物料回來，一道一道工序組裝到入庫，入庫之后運到客戶的倉庫，然后客戶來付款，完成交易。

通過整個這個價值流的一個分析，我們會找到中間看整個流向里面在哪一道環(huán)節(jié)會出現(xiàn)問題，哪一道環(huán)節(jié)是制約了整個生產(chǎn)的效率，整個交付的價值流的實現(xiàn)，解決核心的那個瓶頸，這樣就會有利于東莞PCBA代工企業(yè)整體效率的提升，這就是我們平常講的生產(chǎn)經(jīng)營需要懂得4大改善技術(shù)。

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